直进式大拉机

直进式大拉机

在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：一是该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；二是出缸的铜线温度过高，超出30℃时；三是拉丝乳化液保养不够，PH值过低；这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑了。

铜线拉丝过程中，线材在塑性变形时，使晶格歪扭而产生一些机械、物理和化学性能变化的现象。加工硬化的出现使线材塑性下降，变形抗力，如屈服强度、硬度上升，导电性、导热性下降，抗化学腐蚀性下降。为解决这一问题，同时改善金属性能，我们必须采取措施，即退火。即在一定温度下，使金属重新再结晶，使破坏的晶格得以恢复，消除加工硬化现象，金属的性能恢复到塑性加工前的指标的一种处理金属的方法。

目前铜线经过低电压大电流退火，退火时防止铜线被空气中的氧气氧化，要进行保护，原来使用蒸汽发生器加热产生的蒸气冲填到退火管排出空气，从而得到退火保护的目的，由蒸汽发生器、保护套管、蒸汽循环管路、软水供水等部分组成。但这种保护方式，蒸汽的温度较高，加速设备的橡胶密封件及胶木绝缘轮的老化，导致蒸汽及冷却液的泄露，同时，铜线表面附着水分子，当铜线温度冷却后，铜线表面也容易产生氧化现象，形成铜率低，影响了产品质量。